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Wurzelgebläse- und Zentrifugal -Lüfter -Arbeitsprinzip Unterschied: 1, das Zentrifugalgebläse arbeitet, wenn sich der Motor dreht, um die Drehung des Lüftertrams zu fahren. Damit das Gas im Fluss der kinetischen Energie in statische Druckenergie und dann mit dem Flüssigkeitsdruck die statische Druckenergie auf Geschwindigkeit, Abgase durch das Abgas und in der Mitte des Laufrads umgewandelt werden kann, um ein bestimmtes Negativ zu bilden Druck, da der Eingang einen Unterdruck war, so dass die äußere Luft unmittelbar unter der Wirkung des atmosphärischen Drucks in die kontinuierliche Drehung des Laufrads kontinuierliche Entladung und Füllgas, um den Zweck des kontinuierlichen Sprengens zu erreichen. Unter gleicher Leistung, Winddruck und Luftstrom im allgemeinen Umkehrungsverhältnis. Die gleiche Leistung, der Winddruck ist hoch, das Luftvolumen ist relativ niedrig, während das Luftvolumen, der Winddruck niedriger ist, um die motorische Effizienz voll auszunutzen. 2, Wurzelgebläse, Roots Blower funktioniert wie es funktioniert: Roots Blower ist ein positiver Verdrängungsventilator, die Abgabe des Luftstroms und die Anzahl der Revolutionen, Trilobat-Laufrad für jede Rotation durch die beiden Laufrad 3-Abgas, im Vergleich zum Zwei- Blatttyp, weniger Gaspulsation, kleine Laständerungen, hohe mechanische Festigkeit, niedriges Rauschen, Vibration ist gering. In der beiden parallelen Achse ist mit zwei Trilobat-Laufrad ausgestattet, das Rad und das ovale Loch im Gehäuse und der Laufrad stets einen leichten Spalt zwischen den drei, während die Laufraddrehung in entgegengesetzte Richtungen für einheitliche Drehung, so dass die Box in entgegengesetzte Richtungen ist Und eine bestimmte Menge an Gas, die vom Laufrad von der Saugseite zur Entladungsseite umgeben ist. Jeder Laufrad wird immer durch die korrekte Synchrongetriebephase aufrechterhalten, das sich nicht miteinander berührt, das Hochgeschwindigkeit ohne interne Schmierung und einfache Struktur, stabilen Betrieb, stabil verwendet in einer Vielzahl von Feld. Oasis Roots Blower-Einführung und Absorption von Clover Roots Blower Blower Advanced Technology, der Verwendung fortschrittlicher CAD-unterstütztes Design, Forschung und Entwicklung sowie professionelle Seiko-Produktion von hoher Qualität, niedrigem Rauschen, eine neue Generation energieeffizienter Produkte, das Produkt hat eine angemessene Struktur , geringe Größe, hohen Druck, hohe Effizienz, großes Luftvolumen, niedriges Geräusch, stabilen Betrieb, hervorragende Leistung, lange Lebensdauer, einfache Wartung und so weiter. Seine Durchflussrate von 0,8 m3 / min-180 m3 / min, steigern 9,8 kPA-98,8 kPa, insgesamt 11 Modelle, mehr als 80 Arten von Spezifikationen, wurde häufig in Abwasserbehandlung, Aquakultur, Pneumatic Conveying, Vakuumverpackung, Kohle verwendet Waschen, Verbrennung, Auffrischung, Gießen, Bergbau, Metallurgie, Chemikalien, Lichtindustrie, Baumaterialien, Strom, Mehl, Sandstrahlen, Vakuum und andere Felder.

Wenn der Kolbenluftkompressor funktioniert, wird das interne Gas schnell komprimiert und die Temperatur schnell steigt. Um die Abgastemperatur zu reduzieren, muss der Luftkompressor abgekühlt werden. Die üblichen Abkühlungsmaßnahmen sind Interstage-Zylinder und Nachdruckkühlung, und es gibt einen Kühlmittelstrom im Kühlsystem, um die Temperatur des Druckluft- und Luftkompressors zu verringern, um ihren normalen Betrieb zu gewährleisten. 1.2 Abkühlung kann die Verschiebung des Zylinders zusätzlich zur Verbesserung des Schmiermitteleffekts aufrechterhalten, aber auch die normale Verschiebung des Luftkompressors aufrechterhalten. Um zu verhindern, dass der Kolben den Zylinder aufgrund einer thermischen Ausdehnung beschädigt. Der Zylinder des Kompressors sollte ein festes Volumen von mehr als 7 Bänden beibehalten. Nach einem guten Auspuff ist im Zylinder eine geringe Menge Gas verbleiben. Die Temperatur des verbleibenden Gasgas variiert. Unter normalen Umständen 1 kann die Notwendigkeit einer Luftkompressorkühlung 1.1 die Schmierbedingungen während des Betriebs des Luftkompressors verbessern, die Viskosität des Schmieröls kann leicht mit der Temperatur des Ölfilms zerrissen werden. Reduziert die Schmierung und verursacht verschiedene Unfälle. In schweren Fällen verdampft das Schmieröl das lichtfraktionierte Oxid unter der Wirkung hoher Temperatur zur Bildung von Säureasphalt und Carbid. Diese metamorphen Materialien können leicht abgelagert werden, um Kohlenstoffablagerungen zu bilden und unter hoher Temperatur und hohem Druck zu oxidieren und zu Exothermen zu oxidieren, wenn die Wärme nicht rechtzeitig freigesetzt wird. Wird spontan entzünden und eine Explosion erzeugen. Der Arbeitszyklus des unteren Luftkompressors beträgt 1234 1. Wenn der Kühlungseffekt auf den Zylinder jedoch schlecht ist. Der Arbeitszyklus des Luftkompressors beträgt 1+2. 3 Die Abgasstemperatur steigt und der Abgasdruck steigt. Aus 1 ist ersichtlich, dass der Expansionsprozess 41 des Luftkompressors unter dem Zustand der schlechten Abkühlung im Vergleich zum Expansionsprozess 41 unter normalen Bedingungen erhöht wird und der Saugprozess verkürzt wird, dh 121 2. aufgrund der Der atmosphärische Druck am Sauganschluss ist im Grunde genommen konstant, sodass die inspiratorische Geschwindigkeit in beiden Prozessen unverändert bleibt. Dadurch wird die Menge an Inhalation verringert. Es gibt eine Verringerung der Entmutigung. Die Aufrechterhaltung einer guten Abkühlung des Zylinders überwindet das Problem der hohen Abgastemperatur und des Hochdruckfeuers. , 1.3 Kühlung kann die Effizienz verbessern, um die Bildung von Kohlenstoffablagerungen zu verhindern. Als Reaktion auf den Zylinder des Luftkompressors besteht der Hauptzweck darin, die Reibungswärme zwischen dem Kolben und dem Zylinder zu leiten. Um eine gute Arbeitsumgebung für das Schmieröl zu bieten, steuern Sie normalerweise die Menge des Kühlwassers, um die Abgasstemperatur + mehr als 200 angemessen zu halten.

Die Luftaufhängung ist keine neue Technologie, die in den letzten Jahren entwickelt wurde. Ihre grundlegenden technischen Lösungen sind ähnlich und enthalten hauptsächlich Luftfedern mit Druckluft und variable Dämpfungsschockdämpfer. Im Vergleich zu herkömmlichen Stahlsuspensionen hat die Luftaufhängung viele Vorteile. Der wichtigste Punkt ist, dass der Elastizitätskoeffizient der Feder die weiche und harte Energie der Feder nach Bedarf automatisch eingestellt werden kann. Zum Beispiel kann die Suspension mit hoher Geschwindigkeit gehärtet werden, um die Stabilität des Fahrzeugs zu verbessern. Wenn die Steuereinheit für eine lange Zeit mit niedriger Geschwindigkeit fährt, ist sie der Ansicht, dass sie durch die holprige Straße verläuft, und die Federung wird weicher, um den Schockabsorptionskomfort zu verbessern. Darüber hinaus ist die durch den Einfluss des Rades auf dem Boden erzeugte Beschleunigung auch einer der Parameter, die bei der automatischen Einstellung der Luftfeder berücksichtigt werden. Beispielsweise härten die Luftfedern und Stoßdämpfer des Außenrads bei hoher Geschwindigkeitsbrinker automatisch aus, um die Körperrolle zu verringern. Das elektronische Modul stärkt auch die Feder- und Stoßdämpferhärte des Vorderrads während der Notbremsung. Um die Trägheit des Körpers nach vorne zu verringern. Daher haben Modelle, die mit Luftfedern ausgestattet sind, höhere Kontrollgrenzen und Komfort als andere Fahrzeuge.

Der Ersatz von Kolbenkompressoren durch Schraubenkompressoren ist ein unvermeidlicher Trend für die Entwicklung von Stromluftkompressoren. Derzeit zeigen die Industriestatistiken, dass Schraubluftkompressoren zur Hauptkraft von Luftkompressoren geworden sind, aber ein Kubikmeter benötigt noch mehr Abstand. In den letzten Jahren haben Luftkompressoren, die wichtige Bestandteile der groß angelegten Maschinen sind, mit der schnellen Entwicklung und Reife der groß angelegten Maschinenindustrie Chinas auch in eine Zeit der schnellen Entwicklung eingetreten. Die Produktion der inländischen Luftkompressorindustrie wächst mit einer Geschwindigkeit von mehr als 20% pro Jahr. Laut dem von den relevanten Agenturen veröffentlichten Bericht "2015-2020 China Air Compressor Industry Industry Prognosen Prognosen und Transformations- und Upgrade-Analyseanalyse" erreichten Chinas Air Compressor-Fertigprodukte im Jahr 2013 2,609 Milliarden Yuan, ein Anstieg von 37,58%. Der industrielle Produktionswert der Branche betrug 43,276 Milliarden Yuan. Yuan, ein Anstieg von 26,00%gegenüber dem Vorjahr. Der rasche Anstieg der Produktion entspricht dem Anstieg der Nachfrage nach Luftkompressoren in der nachgeschalteten Branche. Die Marktnachfrage nach Luftkompressoren in China steigt seit 2008 stetig an. 2013 betrug der Umsatz der Luftkompressorindustrie 43,708 Milliarden Yuan, ein Anstieg des Vorjahres. 21,37%; Der Industrial-Industrial-Verkaufswert erreichte 41,609 Milliarden Yuan, ein Anstieg von 22% gegenüber dem Vorjahr. Im Jahr 2013 erreichte die Wachstumsrate des Umsatzes von Luftkompressor um 21,37%. Der Hauptantriebsfaktor war die schnelle Entwicklung von Luftkompressoren vom Typ Schrauben. Im Jahr 2013 erreichte die Umsatzwachstumsrate der Luftkompressoren vom Typ Schrauben 22,23%schneller als die der Luftkompressoren zum ersten Mal. Wachstumsrate; Es wird erwartet, dass die Umsatzwachstumsrate von Schraubluftkompressoren in der Zukunft immer noch schneller sein wird als die Gesamtwachstumsrate, und der Anteil der Luftkompressorindustrie steigt. Der Analysebericht sagt voraus, dass die Chinas Luftkompressorindustrie in der kommenden Zeit einen stabilen Entwicklungstrend aufrechterhalten wird, aber derzeit hat die inländische Luftkompressorindustrie immer noch viele Probleme, wie z. Innovationsfähigkeit. Es kann gesagt werden, dass die Transformation und das Upgrade der inländischen Luftkompressorindustrie unmittelbar bevorsteht.

Das Einnehmen des Ein-Schrauben-Luftkompressors als Beispiel, um das Arbeitsprinzip des Schraubluftkompressors zu veranschaulichen, wie in der Abbildung gezeigt ist, ist das strukturelle schematische Diagramm des Ein-Schrauben-Luftkompressors (Schraubenluftkompressor). Das Arbeitsprinzip des Schraubluftkompressors (Schraubluftkompressor) lautet wie folgt: Saugen, Versiegelung und Förderung, Komprimierung und Anstrengung. Wenn sich die Schraube im Gehäuse dreht, wird die Schraube mit der Nut des Gehäuses angeht, die Luft wird vom Lufteinlass hineingesaugt, und das Öl wird ebenfalls hineingesaugt, und das Saugöl wird versiegelt und zum Abgabebericht transportiert zu aufgrund dessen zu transportieren. die Rotation der Mischoberfläche; Während des Prozesses wird die Mischung der Zahnrille allmählich kleiner, und das Öl und das Gas werden zusammengedrückt; Wenn sich die Mischfläche der Zahnrille zum Abgasanschluss des Gehäuses dreht, wird das gemischte Gas mit höherem Druck und Gas gemischt aus dem Körper entladen. Der Wechselrichter des Schraubluftkompressors kann die Verschiebung der Schraube ändern, indem die Geschwindigkeit des Schraubenrotors geändert wird. Wenn sich das Volumen des Gases ändert, ändert der Wechselrichter die Geschwindigkeit des Luftkompressors, um die Verschiebung des Luftkompressors einzustellen, um einen konstanten Entladungsdruck zu erreichen. Verändere und spart Energie für diesen Zweck.

In der Hauptstruktur des Schraubluftkompressors gibt es einen wichtigen Teil, dh der Motor, der Motor wird im Allgemeinen in einen normalen Motor und einen variablen Frequenzmotor unterteilt. Gewöhnliche Motoren können nur unter Nennbedingungen stabil arbeiten, während Variablenfrequenzmotoren dies nicht tun. Es kann mit stabilen Geschwindigkeiten je nach Lasten und Anforderungen betrieben werden. Was ist der Unterschied zwischen dem variablen Frequenzmotor und dem normalen Motor des Schraubluftkompressors? Der Variablenfrequenzmotor der Schraubenluftkompressor 1, die gewöhnliche Motordrehzahl ist festgelegt, sie kann nicht eingestellt werden und der Motor mit variabler Frequenz kann die Geschwindigkeit flexibel einstellen, um effektive Energieeinsparungszwecke und Effekte zu erzielen. 2, die gleiche Größe des Motors, der allgemeine Motorkernquerschnitt sollte geringer und geringe Anzahl von Kurven, kleinem Durchmesser, niedriger Isolierkapazität und Frequenzumwandlungsmotor sind genau das Gegenteil. 3, gewöhnliche Motorschlitzisolierung ist schlecht, die Qualität des verwendeten Isolationsmaterials ist ebenfalls relativ schlecht, die Dicke der Schlitzisolierung reicht nicht aus. 4. Der Frequenzumwandlungsmotor erhöht die elektromagnetische Belastung anhand des normalen Motors. Die oben genannten sind mehrere wichtige Unterschiede zwischen dem Wechselrichtermotor des Schraubenluftkompressors und dem normalen Motor. Natürlich ist der Unterschied weit mehr als diese. Der Benutzer kann den Air -Kompressor -Verkäufer oder Luftkompressor -Fachanmeldungstechniker konsultieren.

Luftkompressorwartung Was sollen wir tun? Unsere tägliche Wartung erfolgt in der Regel aus den folgenden 6 Punkten. 1) Überprüfen Sie regelmäßig das Gelenkantriebssystem von Luftkompressor und Wasserpumpe. Wenn es ausgerichtet ist, fügen Sie Schmiermittel in das Getriebe und überprüfen Sie den Vernetzungszustand der Zahnräder. Wenn es sich um einen Zahnriemen handelt, überprüfen Sie die Spannung und den Verschleiß des Gürtels. Ersetzen Sie bei Bedarf den Zahnriemen. 2) Überprüfen Sie regelmäßig den Luftkompressor -Luftfilter, reinigen Sie das Filterelement mit Druckluft und ersetzen Sie das Filterelement gegebenenfalls. 3) Überprüfen Sie den Ölstand regelmäßig im Luftkompressoröltank, öl zum maximalen Ölstand und ersetzen Sie das Öl regelmäßig. 4) Überprüfen Sie den Luftkompressorölfilter regelmäßig und ersetzen Sie gegebenenfalls. 5) Inspizieren Sie regelmäßig den Öl- und Gasabscheider des Luftkompressors, reinigen Sie die inneren Verunreinigungen und ersetzen Sie das Filterelement des Trennscheiders bei Bedarf. 6) Überprüfen Sie regelmäßig den Arbeitsstatus des Luftdruckentlastungsventils des Luftkompressors, um sicherzustellen, dass die Druckentlastung überschritten wird.

Luftkompressor Warum den Filter konfigurieren? Um die spezifischen Gründe zu untersuchen, müssen Luftkompressorfilter zwei Teile des Filters installieren, zwei Filter: Einer ist das Öl-Wasser-Separator und die Präzisionsfilter. Wo dann das Wasserabscheider installiert hat? In Übereinstimmung mit der Standardinstallation des Ölwasserseparators ist hauptsächlich im Luftkompressorauslass installiert und der Tank, der mit der Mitte des Originals verbunden ist Um den Benutzer zu erleichtern, muss das Wasserabscheider installiert werden. Die meisten Luftkompressor-Marken, um die Kosten für Luftkompressorkosten zu sparen, werden in dieser Funktion weggelassen, alles nach dem Benutzerbedarf nach Gasverbrauch oder die Konfiguration des Öl-Wasser-Trennungseffekts ist besser. Er kann bei der Nachbearbeitung helfen, Stress zu reduzieren, damit der Kalttrockner den Lasteffekt und die Leistung des Gasquellenreinigers erheblich verbessern. Ein anderer ist der Präzisionsfilter und seine Hauptfunktion ist unnötig zu sagen, dass alle die Luft präziserer Filter haben. Dann ist es in welcher Position konfiguriert? Dies ist sehr wichtig, wenn der Luftkompressorfilter in diesem Präzisionsfilter 5- und 3-Filterpunkten wahrscheinlich mit einem dreistufigen Filter ausgestattet ist, um die Nachfrage nach Gas zu befriedigen. In einigen speziellen Branchen habe ich hauptsächlich elektroplettende Fabriken gesehen. Ihre Anforderungen sind sehr hoch. Fast das gesamte Wasser wird sauber behandelt. Wenn es ein wenig Wasser gibt, können sie die Produkte nicht entladen. Sie sind also mit zwei Trockner und 5 Filtern ausgestattet. Doppeltrockner bezeichnet einen Gefrierschranktrockner und einen adsorptionalen Taiwan -Adsorptionstrockner, um die Anforderungen zu erfüllen. In 80% der Unternehmen sind jedoch drei Filterstufen ausreichend, Level 3 -Filter ist vor und hinter dem Trockner konfiguriert, der erste im Gastank und im Trockner. Dies ist der Level, der kohnlichste, der zweite und der zweite und ist Dritte werden im Kalttrockner -Auslass installiert, nachdem der Trockner die Luftluft erneut aus dem Wasser gefiltert hat, um die Luftqualitätsstandards zu erreichen.

Wasser kommt aus der Luft, denn immer Wasser in der Luft, die sogenannte Luftfeuchtigkeit. Nach der Komprimierung wird es übersättigt. Das Wasser in der Luft wird analysiert und wird zu einer Flüssigkeit. Der Feuchtigkeitsgehalt in der Druckluft hängt mit der Luftfeuchtigkeit der Luft zusammen, da die Luftfeuchtigkeit die Luft das ganze Jahr über ändert. Es kann sein, dass die Luftfeuchtigkeit, nach der Sie suchen, abspielt. Was das Öl betrifft, kann das Schmiersystem des Kompressors durch den Mechanismus getragen werden, die Clearance nimmt zu und das Öl entkommt in den Zylinder. Befragung Was verursacht den Verschleiß des Schmiersystems? Sollte es repariert werden? Antwort Es ist der Verschleiß in langer Zeit. Wenn Sie sich über den Ölgehalt besorgt haben, müssen Sie ihn reparieren. Nachdem der Luftkompressor mit einem größeren Lufttank herausgekommen ist, setzt sich Öl und Wasser am Boden des Tanks ab, und regelmäßiger Ausfluss kann den Öl- und Wassergehalt in der Druckluft verringern. Natürlich können Filter und dergleichen verwendet werden, um den Öl- und Wassergehalt weiter zu reduzieren.

Der Ursprung von Freeze-Drogen-Maschinen stammte nach Jahrzehnten von Höhen und Tiefen aus den 1920er Vakuum-Gefriertechnologie und machte in den 20 Jahren nach Zui große Fortschritte. Im 21. Jahrhundert ist die Vakuum-Gefrierdrocknungstechnologie bei Menschen immer beliebter geworden, da andere Trocknungsmethoden nicht mithalten können. Zusätzlich zu seiner breiten Anwendung in den Bereichen Medizin, biologische Produkte, Lebensmittel, Blutprodukte und aktiven Substanzen erweiterte sich die Anwendungsskala und das Feld immer noch. Zu diesem Zweck wird im 21. Jahrhundert eine wichtige Anwendungstechnologie zu einer wichtigen Anwendungstechnologie. Freeze-Drogen-Prozess Der Freeze-Drogen-Prozess spielt eine Schlüsselrolle bei der Herstellung bestimmter biologischer Produkte und Pharmazeutika. Beispielsweise sind der Masernimpfstoff und der BCG -Impfstoff bei Kaltkonservierung nur 3 Monate gültig, und der BCG -Impfstoffsicherheitstest dauert 2 Monate. Der Lyophilizationsprozess hält die Live -Bakterien von BCG nach 4 bis 5 Jahren Lagerung qualifiziert. Gegenwärtig wird der biopharmazeutische Lyophilizationsprozess hauptsächlich bei der Herstellung biologischer, biochemischer Produkte, traditioneller chinesischer Medizin-Injektionsprodukte und hitzelabiles Antibiotika-Produkte verwendet.

Was sind die Gründe, warum sich das Laufrad mit Hochdruckgebläse nicht dreht? Wie man es löst? Es gibt viele Gründe, warum sich die Wirbelpumpe nicht dreht. 1, ist nicht mit Strom verbunden - dies ist das einfachste, aber es kann Probleme geben, solange die Macht sein kann 2, der Motor funktioniert nicht 3, Pumpenkopfschäden - reparieren Sie die Pumpe oder ersetzen Sie 4, Fremdeobjekte in der Pumpe - Entfernen Sie Fremdmaterie -Trümmer werden gelöst! Das obige ist der häufige Grund, warum sich das Laufrad nicht dreht.

Machine hat eine breite Aussicht auf eine groß angelegte Werbung und Anwendung. 1 Im ersteren Abschnitt des alten Luftkompressors wurde die 5408 -Rollmaschine, die in der Yuli -Kohlemine verwendet wurde, 1985 aufgerüstet. Es weist einen hohen Energieverbrauch, ein hohes Rauschen und seine Ambossen -Eigenschaften auf, und die Ausfallrate ist ebenfalls hoch. was die Produktion nicht garantieren kann. Die Quelle für Druckluft während des Prozesses. Es hat viele Mängel und verborgene Gefahren in vielen Aspekten. Zum Beispiel ist der Kurbelgehäuse leicht zu zerstören, um die Kurbelwellenermüdungsstange und dergleichen zu zerstören. Der windwasserhaltige große Synchronmotor wird durch das Wetter mit hohen Temperaturen im Sommer beeinflusst, und die Alterung der elektrischen Komponenten ist beeinträchtigt, was für die sichere Produktion ungünstig ist. Es kann nur entladen werden und nicht automatisch gestoppt werden. Kann auch nicht! Umzug. Wartung 1 ist groß, es gibt keine zuverlässige Garantie, und die Einheitenkosten für die Gasproduktion im Produktionsprozess sind relativ hoch. Daher ist es erforderlich, die Renovierung zu verbessern, um die Arbeitseffizienz zu verbessern und die Produktionskosten zu senken. Darüber hinaus hat sich diese Art von Geräten ebenfalls eingegeben, und die Liste der Haushalte wurde beseitigt. Nach den Eigenschaften der Kohlemine muss die Stromausrüstung ein höheres Niveau haben. 1 Entlüftung ist besonders wirksam bei der Vorbeugung von Melon 4 im Untergrund, was unbefriedigend zu sein scheint und die Wartungsarbeitsbelastung kann nicht zu hoch sein. Es gibt viele Nachteile, die auf der alten Reihe von Luftkompressoren basieren, und es ist ein unwiderstehlicher Trend, die neue Reihe von Luftkompressoren zu fördern. 2 Merkmale des Einklangluftkompressors Die neue Reihe von Luftkompressoren ist die fortschrittlichste technische Ausrüstung des Landes. Es ist auch eine fortschrittliche Technologie in der 1. Welt. Die Forschung und Förderung solcher technischen Geräte hat eine sehr wichtige Bedeutung für die Verbesserung des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts von Bergbaugebieten, die Verbesserung der Sicherheitsproduktionskapazität, die Verringerung des Verbrauchs, die Verbesserung des Betriebsumfelds und die Verbesserung der wirtschaftlichen Effizienz von Unternehmen. Die Werbung für die neue Serie von Luftkompressoren kann die alte Serie von Luftkompressoren lösen. In der Maschine gab es viele Fragen, um eine bessere Sicherheitsproduktions- und Energiesparziele zu erreichen und die Rauschen zu reduzieren und die Umwelt zu verbessern. Die Hauptpunkte sind wie folgt: Sicherstellung einer sicheren Produktion und der Befragung der Nachfrage nach Druckluft im Brunnen; Reduzierung von Lärm, Verbesserung der Umwelt und Verbesserung der Gesundheit der Betreiber; Verbesserung der Arbeitseffizienz und Energieeinsparung, Verringerung des Ölverbrauchs und Reduzierung des Stromverbrauchs!

Vorteile der Miniatur vollständig geschlossenen zweistufigen einphasigen Kompressor Um die durch den Spalt zwischen dem Kolben und dem Zylinder verursachte Leckage zu verringern Zweistufiger Kolben wird minimiert. Ein Puffertank ist an jedem der Hoch- und Niederdruckeinlass und Auslass bereitgestellt, um die durch den Luftstrompulses verursachte Schwingung zu verringern. Der zweistufige hermetische Kompressor mit einer Miniatur-Einmaschine nimmt die bewegliche oder abgewinkelte Struktur an, um den gesamten oder einen Teil der Trägheitskraft auszugleichen, sodass die durch die Trägheitskraft und das durch sie verursachte Vibration nicht zunimmt, aber einige verringern wird . In Bezug auf den Verschleiß wird das Hauptlager aufgrund des Versatzes des Trägheitskraftbilanzs kleiner, und die Gaskraft des Kolbens kann reduziert und ausgeglichen werden, und die Lastbedingung wird verbessert, sodass auch die Lebensdauer verbessert wird. Das Kopflager der Verbindungsstangengröße verringert auch die Gasdruckdifferenz an beiden Enden des Kolbens, der Reibungsverlust wird verringert und die Lebensdauer wird ebenfalls verbessert. Die Lebensdauer der Ventil wird auch durch das Druckdifferential- und Kompressionsverhältnis verlängert. Die Verwendung von zweistufiger Komprimierung macht die Kompressionsleistung glatt und reduziert, und die Motorausgangsleistung ist entsprechend glatt und klein, was für die Verbesserung der Lebensdauer und Effizienz des Motors vorteilhaft ist. Nach dem Absenken der Abgastemperatur wird der Schmierzustand des Kompressors erheblich verbessert. Der Gasübertragungskoeffizient wird mit zunehmendem Volumen, Druck, Temperatur und Leckagekoeffizient erhöht. Bei der Anwendung des Kühlschranks kann der Kompressionsstromverbrauch verringert werden. Der Zwischendruck der zweistufigen Kompression in Kombination mit den Kühl- und Kühleigenschaften des Kühlschrank Unterschied. Um den Frost im Kühlschrank zu verringern und den Zweck der Reduzierung des ineffektiven Wärmeverlusts zu erreichen, kann der Kühlkoeffizient erhöht werden. Kurz gesagt, nach der Verwendung des zweistufigen zweistufigen vollständig geschlossenen Kompressors sind die Trägheitskraft und die Gaskraft teilweise ausgeglichen, was viel besser ist als der vorhandene einstufige einstufige einstufige einstufige einstufige Kompressor und kann das erheblich erweitern Lebensdauer des Kompressors. Reduzieren Sie den Energieverbrauch in Anwendungen. Das vorläufige Konzept der Struktur des vollständig geschlossenen zweistufigen Kompressors der Miniatur, die den Kühlschrank und die mit Mikro geschlossene Einzelmaschine mit geringen Kosten im Fall des vorhandenen Kühlschrank-Kompressorherstellungsprozesses und -ausrüstungen herstellen. Der zweistufige Kompressor entspricht dem energiesparenden Trend des Kühlschranks, wodurch er eine bestimmte Rolle bei der energiesparenden Anwendung des Kühlschranks spielt.

Für allgemeine Benutzer können Benutzer einige Empfehlungen zur Wartung von Kompressor erhalten, die Benutzer können sich auf die Implementierung beziehen. 1 pro Woche: A. Überprüfen Sie das Gerät auf abnormale Rauschen und Leckagen. b Überprüfen Sie, ob der Messgerät korrekt ist. C. Überprüfen Sie, ob die Temperaturanzeige normal ist. 2 monatlich: A. Überprüfen Sie, ob in der Maschine Rost oder Lockerheit vorhanden ist. Wenn Rost vorhanden ist, entfernen Sie Rost und Öl oder Farbe, ziehen Sie den losen Ort fest b. Das kondensierte Wasser abtropfen lassen. 3 alle drei Monate: A. Entfernen Sie die äußere Oberfläche des Kühlers und die Lüfterabdeckung und den Staub am Lüfterblatt. B. Füllen Sie den Motorlager mit dem Schmieröl. C. Überprüfen Sie den Schlauch zum Altern oder Knacken. D. Überprüfen Sie die elektrischen Komponenten und reinigen Sie das elektrische Steuerfeld.

1, zunächst, um die Art der Pumpe, die Eigenschaften, die aktuelle Situation zu verstehen. Verstehen Sie die Anforderungen und bestimmen Sie das Reparaturziel. Bereiten Sie vor dem Testen auf Tests vor. 2, um den Fehler zu bestimmen, diagnostizierter Fehler. Urteil kann Probleme ersparen. Bestätigt, um zu überprüfen. 3, Fehlerbehebung, zuerst Jane nach dem Komplex, der erste einfache Hard. Nicht ohne Abriss zerlegen. Um den Mangel an speziellen Werkzeugen und den unsachgemäßen Betrieb durch neue Schäden zu verringern, verringern Sie die Positionsänderungen und die Laufzeit. Im Allgemeinen ist der Spleißrotor nicht abnehmbar, andernfalls kann die Form der Toleranz nicht garantiert werden, was der Rotor verschrottet. 4, giftige, schädliche, korrosive Pumpen sollten eingeladen werden, die erforderlichen Schutzmaßnahmen zum Schutz der Gesundheit des Wartungspersonals zu schützen. 5 Die Klassifizierung des vorgeschlagenen Fehlers ist in Betriebsausfall und Leistungsprobleme unterteilt. Der Betriebsausfall kann auch die Pumpe umfassen, die nicht gedreht, die Pumpentemperatur ist zu hoch, Ölverschmutzungen, Wasserlecks und die maximale Leistung überschritten. Der Leistungsversagen kann den endgültigen Druck, den extremen Druck, die Saugwirkung, das Lärm, die Kraftstoffeinspritzung, die Leistung von Gasstadt usw. umfassen, kann die Anforderungen nicht erfüllen oder nicht. 6, Fehlerdiagnose und diagnostische Beispiele (1) Pumpe dreht sich nicht. Nicht identifiziert kann die Pumpe nicht öffnen, um den Fehler nicht zu verschlimmern. Kann verwendet werden, um die Hände zu bewegen und sich nicht bewegen. ① Pumpe kann sich bewegen, ohne sich zu drehen. Der Grund kann ein Kopplungsversagen sein; Gürtelschläger; Motorkabel ist falsch; motorischer Schaden; Keine Kraft und so weiter. ② Kann nicht in Panik geraten oder platten, der Grund kann darin bestehen, dass die Startpumpentemperatur zu niedrig ist, die Pumpenölviskosität zu hoch ist. Entwerfen und Herstellung von Pumpenstopp zu viel Öl. Zu viel Öl, das durch die Pumpe zum Öl zu viel zurückzuführen ist (zu viel Kraftstoff oder Wasserdampfkondensation in der Pumpe oder Kondensat im Auspuffrohr zurück zur Pumpe); Fremdstoffe in der Pumpe (Ansaugkrümmerschweißen (Kupferhülse, Rotor, Wand, Pumpenabdeckung, Stator, Lager). (2) Die Pumpentemperatur ist zu hoch. Die Finger mit niedrigem Grad-Abgasventil in der Nähe der maximalen Öltemperatur überschreiten die Manueller Wert. Wie die Pumpentemperatur führt zu einem erheblichen Rückgang der Viskosität des Pumpenöls, und der gesättigte Dampfdruck des Pumpenöls, um den maximalen Druck der Pumpe zu erhöhen und die Gaseffizienz zu pumpen; gealtert; die thermische Ausdehnung verringert den Lauffreiheit, insbesondere die Dicke Richtung bestimmter nicht metallischer Drehklingen und die Freigabe der Kupferhülse innenloch, was die Zuverlässigkeit des Pumpenbetriebs beeinflusst. Die Umgebungstemperatur ist zu hoch, die Einlasslufttemperatur ist Zu hoch, das Einlasskühlgerät schlägt aus, die Pumpe langfristig kontinuierlicher Betriebseinlassdruck ist zu hoch; Wasserkühlpumpenkühlwasser ist unzureichend, zirkulierender Wasserdesign ist nicht gut ; Temperaturkontrollwasserregulierungsventilversagen usw. (3) Ölleckage kann in Wellendichtung, Kraftstofftank und Pumpenteilen Dichtungsfläche, Abflussstopp, Ölstandard, Ölloch-Schüttgut, Statorteile und Stützdurchschnittanschlüsse, Abteilung, die Abteilung für Durchläufe, auftreten Gasstadtventil (z. B. 2x-8) und andere Teile. Kann alternde Dichtungen, unsachgemäße Installation, Schadensausfall, ungleichmäßige Oberfläche, Verunreinigungen, raue und lose Guss usw. sein Betreten Sie das Gasstadtventil, Gasventil kann kein Öl austreten. Hausgemachte Gummi-Matte, verwenden Sie unbedingt ölresistente Gummi, je nach der ursprünglichen Konstruktionsform ist die Versiegelungsfläche zu groß, wenn der Druck nicht eng ist. (4) Wasserleckage kann in den Wasserrohrverbindungen auftreten, Wassermantelbodenabdeckungsebene, Abflusslochschraubenstopfen, Abflussventil, Gussfehler, Risse können ebenfalls zu Wasserleckagen führen. (5) hohe Leistung über Standard. Kann langfristig kontinuierlich sein, wenn der Einlassdruck zu hoch ist, der Abgasdruck zu hoch ist, Trümmer in die Okklusion treten auf, die Pumpentemperatur ist zu hoch, zu klein, die Spannung zu hoch In die durch Beschädigungen des Motors verursachte Pumpe sollte in der Nähe des langfristigen kontinuierlichen Betriebs der maximalen Leistung vermieden werden. Wenn sich auf der Oberfläche Sediment befindet, um zum Entfernen regelmäßig entfernt zu werden. Der Druck liegt nicht zu Standard, innerer Leckage, Blockierung des Öllochs, schlechter oder schlechter Qualität des Pumpenöls, Verschlechterung des Wassers, kondensierbaren Substanzen wie Wasserdampf, Instrumentierungsverzerrung, abnormaler Pumpenbetrieb usw. Wenn die Leckage groß ist, ist es groß. Weißer Dampf ist durch den Auspuffanschluss zu sehen. Es gibt mehr Blasen am Standardplatz, die Hand kann den Abgasdruck am Abgasanschluss spüren, das Abgabventil mit niedrigem Niveau hat mehr Luftblasen auf der Öloberfläche und die Leistung steigt. An diesem Punkt prüfen Sie zuerst, ob die Das Luft-Ballast-Ventil ist geschlossen. Weil die neue Pumpenfabrik in der Pumpe jeden Anschluss zum Messung des endgültigen Drucks. Wenn das Leckagephänomen, den Pumpenanschluss und die Rohrleitung, Ventile, Behälter nach einer Inspektion, die Behälter, nach einer Inspektion messen. Außerhalb des Schaftdichtungsfehlers kann auch der Ölbecher ölfreier gasdichter Kopf zu Leckagen führen. Die innere Leckage kann durch die Bewegung der Pumpenfreiheit, die Abgabventilsitzebene, die Abdichtungsfläche der Abgasventil, die Oberfläche, verursacht werden, die Wellendichtung, Pumpenabdeckungsebene, Ansaugrohr, Gasventildichtungen usw. Verschleiß, Korrosion und Okklusion verklagen die Lauffreiheit. Öl blockieren, öffnen Sie das Tankloch, um zu hören, das Pumpengeräusch ist leichter, im Fall von Ein gutes Siegel, wenn die Hand am Auspuffanschluss das Gefühl hat, kann das Auspuffventil versagen. Wenn das Pumpenöl sauber ist, ungenutzte langfristige Lagerung, öffnen Sie das Stadtventil, um die Wasserdampfpumpe zu reinigen. Wenn ungültig, sollte das Aprikosenmesser überprüfen. Wenn das Pumpenöl gelb und weiß emulgiert ist, kann das Gas die Stadt vollständig geöffnet werden. Stellen Sie die Atmosphäre ein, um den Betrieb gegebenenfalls zu reinigen. Wenn andere flüchtige Gase oder Flüssigkeiten gepumpt werden, wechseln Sie bitte das Öl rechtzeitig und waschen Sie den Öltank gegebenenfalls. Einige Pumpen im Interstital -Atemweg werden eine Pumpenflüssigkeit abgelagert, um einen guten Ölwechsel -Effekt zu erzielen, um Wege zum Abtropfen der Pumpenflüssigkeit zu finden. Der endgültige Druck wird mit einem Sitzkompressionsvakuummessgerät gemessen. Die gemessenen Werte erhöhen sich mit einem vollen Druckmessgerät wie einem kalibrierten Thermoelementmessgerät. Beachten Sie die Regulierung des zu kombinierten Thermoelenzmessers. Es ist ratsam, eine Kalibrierung zu sichern, die gleichzeitig zum Vergleich mit einer vermuteten Verunreinigungsregulierung kalibriert wird. Wenn Sie den endgültigen Druck erhöhen, verringert sich die Pumpeffizienz während des hohen Vakuums und erhöht auch den endgültigen Gesamtdruck. Sie können sich auf die obige Beschreibung beziehen, um den Rückgang der Pumpeffizienz und den endgültigen Druckanstieg des Versagens zu bestimmen, zu überprüfen, umzugehen. (7) Lärm. Pumpstruktur Design, Motor- und Pumpenlagergeräusche, rotierende Teile und andere bewegliche Teile sind glatt, zu viel Öl in den Lüfter, das durch das Getriebe erzeugte Geräusch, eine große Einnahme, Open -Air -Stadtbetrieb, die Ölwanne und andere Pumpen löst Teile, die durch Vibrationen verursacht werden, beeinflussen das Pumpengeräusch. (8) Kraftstoffeinspritzung. Um die Einspritzung des Kraftstofftanks auf die Öllochgröße, den Standort, die Versiegelungsbedingungen, das Ausbau von Ölbehörden, die Installation, den Abgabelement des Nebel Reduzierers, die Ölkappe, den Gasabscheider, den Ölniveau in das Öl zurückzulegen, wird die Menge der Nebel Reduzierung. Die Größe beeinflusst die Kraftstoffeinspritzung der Pumpe, das Pumpenpumpen, der Direktpumpenabgase -Luftstrom kann bis zu 30 m / s betragen, weh Kraftstoffeinspritzung. 7, andere. Einige Pumpen verfügen über Ölpumpen, Ölabscheider, Ventile an Ölleitungen, Nebeliminatoren, Einlassfiltern (für Öldampfrückfluss), Einlass -Staubfilter und andere Komponenten oder Zubehör sowie Überprüfungen. Pumpenversagen pumpen Schmiermittel und Dichtungsfehler, Nebel -Eliminatorausfall, es ist möglich, den Abgasdruck zu erhöhen, die Leistung zu erhöhen, den Motorfilterversagen zu schämen, der Einlassfilterversagen kann den Ansaugwiderstand erhöhen, die Geschwindigkeitsrückgang der Pumpen und die Pumpe verringerten Effizienz. 8, Reinigung. Sollte nicht getaucht werden, um das Verschütten in das Spleißen innen zu vermeiden, schwer zu entladen. 9, Demontage. Denken Sie in Übereinstimmung mit der Verwendung von Schreiberempfehlungen und -vorschriften zur ordnungsgemäßen Ausführung an den Standort, angemessene Anzeige, um falsche Geräte zu vermeiden.

Der Luftdruck des Luftkompressors ist ausreichend, aber die Luftdruckmesser bezieht sich auf Null -Phänomen: Der Luftkompressor ist nicht aufgeblasen, die Doppelnadelluftdruckmesser zeigt immer auf [0 "und das Bremspedal wird auch ohne Erfolg verwendet. und in jeder Rohrleitung sind keine Lecks gefunden. Entfernen Sie die Ansauge des Nassluftbehälter Gelenk und blockieren Sie das Luftversorgungsrohr mit Ihrem Daumen. Es ist der Ansicht, dass der Luftdruckausgang des Luftkompressors sehr hoch ist und der Daumen den Luftstrom nicht blockieren kann. Der Luftkompressor wird langsam aufgeblasen (1) Phänomen: Wenn der Motor mit mittlerer Geschwindigkeit läuft, wird der Luftkompressor nicht langsam aufgeblasen oder aufgeblasen. (2) Grund: Das Luftkompressor -Auslassrohr wird durch Fett blockiert. (3) Analyse: Aufgrund der Obstruktion des Luftkompressorauslassrohrs ist es für die Druckluft schwierig, in das Luftbehälter zu gelangen, sodass der Luftkompressor langsam oder nicht aufgeblasen wird. Gleichzeitig steigt der Druck des Luftkompressorauslassrohrs und deren Temperatur steigt. (4) Urteilsvermögen: Wenn der Luftkompressor langsam oder nicht aufgeblasen wird, berühren Sie das Luftrohr von Hand. Wenn das Luftrohr ein heißes Gefühl hat, kann es sich um die Luftrohrblockade zwischen dem Luftkompressor und dem Nassluftbehälter handeln. Entfernen Sie die Luftrohrverbindung am Nassgaszylinderprüfventil, starten Sie den Motor und fahren Sie den Luftkompressor zum Laufen. Wenn das Luftrohr keinen Luftstrom oder keinen Luftstromausgang hat, entfernen Sie die Luftauslassrohrverbindung am Luftkompressor. Wenn der Luftkompressor zu diesem Zeitpunkt einen normalen Luftstromausgang hat, zeigt dies an, dass das Luftrohr zwischen dem Luftkompressor und dem Nassluftbehälter blockiert ist. (5) Behandlung: Entfernen Sie das Luftrohr vom Luftkompressor zum Nassluftreservoir und erhitzen Sie das Gasrohr nacheinander auf dem Feuer, um die Ölskala im Rohr durch hohe Temperatur zu braunem Pulver zu machen. Klopfen Sie mit der Düse nach unten sanft mit einem kleinen Holzstab und gießen Sie das Pulver in das Röhrchen aus. Die Grundursache für diesen Fehler wird durch den Luftspalt zwischen dem Luftkompressor und der Zylinderwand zu groß verursacht. Daher sollte die gute Arbeitsleistung des Luftfilters und des normalen technischen Zustands des Luftdruckregulierungsventils beibehalten werden, um den Verschleiß der inneren Teile des Zylinders zu verringern, das frühe Öl nicht zertrümmert zu haben und die Lebensdauer von der Lebensdauer zu verlängern der Luftkompressor. Darüber hinaus ist die Ölstopfenfeder des Luftkompressors zu weich oder nicht ordnungsgemäß zusammengesetzt (die Kurbelwelle und das Ölloch -Positionierungsloch werden an beiden Enden der Feder nicht eingeführt), so dass der Ölstopfen und die Rückabdeckung in schlechter Kontakt stehen und der Luftkompressor ist leicht zu zerschlagen. Wenn dies der Fall ist, ersetzen Sie die Feder oder den Zusammenbau.

Nach der Verstopfung steigt die Piezoresistenz, wodurch der tatsächliche Abgasdruck der Einheit zunimmt, der Energieverbrauch der Einheiten steigt und die Produktionskosten steigen. Die Funktion des Ölfilters: Die Funktion des Ölfilters besteht darin, die Metallpartikel und Verunreinigungen im speziellen Öl für den Luftkompressor herauszufiltern. Das Öl, das in den Wirt eintritt, ist sehr sauber, um den Wirt vor dem Material zu schützen, mit dem der Ölfilter sicher ausgeführt wird: Der Ersatzstandard für den hochpräzisen Filterpapierölfilter wird ersetzt, nachdem die tatsächliche Anwendungszeit die Lebensdauer der Entwurfszeit erreicht. Die Lebensdauer der Ölfilterdesign beträgt normalerweise 2000 Stunden. Es muss nach Ablauf ersetzt werden. Der schlechte Zustand des Luftkompressors sollte mit der Entwurfszeit verkürzt werden. Der Verstopfungsalarm sollte unmittelbar nach der Lebensdauer ausgetauscht werden. Der festgelegte Wert des Ölfilters ist normalerweise 1,0-1,4 Bunde. Die Gefahr des Überbeanspruchung des Ölfilters: Unzureichende Ölrendite nach dem Verstopfung. Verursacht die Abgastemperatur zu hoch, was die Lebensdauer des Öls und des Öltrennkerns verkürzt. Das Fehlen von Rückkehröl nach dem Verstopfen führt zu einer unzureichenden Schmierung des Hauptmotors und verkürzt die Lebensdauer des Wirts stark. Nachdem das Filterelement beschädigt ist, gelangt das ungefilterte Öl, das eine große Menge an Metallpartikeln enthält, in den Wirt, was zu einer Beschädigung des Wirts führt. . Die Funktion des Luftfilters: Der Luftfilter ist eine wichtige Schutzbarriere für den Luftkompressor. Es filtert den vom Luftkompressor gesaugten Staub und Verunreinigungen in der Luft. Der Reiniger der Luft, die in den Saugen des Ölfilters, des Luftabstandskerns und des Öls saugen, kann mehr Schutz sein. Verhindern Sie, dass andere Fremdmaterialien in den Wirt eintreten, da die Komponenten des Wirts sehr präzise sind und die wichtige Kooperationslücke 30-150 μ beträgt. Daher wird der Eintritt fremdes Substanz zwangsläufig Schäden am Wirt verursachen, wodurch der Wirt den Abfallfilter [sogar ersetzt. Filter und die Umgebungsluftqualität des Luftkompressors.

Nach der Verstopfung steigt die Piezoresistenz, wodurch der tatsächliche Abgasdruck der Einheit zunimmt, der Energieverbrauch der Einheiten steigt und die Produktionskosten steigen. Die Funktion des Ölfilters: Die Funktion des Ölfilters besteht darin, die Metallpartikel und Verunreinigungen im speziellen Öl für den Luftkompressor herauszufiltern. Das Öl, das in den Wirt eintritt, ist sehr sauber, um den Wirt vor dem Material zu schützen, mit dem der Ölfilter sicher ausgeführt wird: Der Ersatzstandard für den hochpräzisen Filterpapierölfilter wird ersetzt, nachdem die tatsächliche Anwendungszeit die Lebensdauer der Entwurfszeit erreicht. Die Lebensdauer der Ölfilterdesign beträgt normalerweise 2000 Stunden. Es muss nach Ablauf ersetzt werden. Der schlechte Zustand des Luftkompressors sollte mit der Entwurfszeit verkürzt werden. Der Verstopfungsalarm sollte unmittelbar nach der Lebensdauer ausgetauscht werden. Der festgelegte Wert des Ölfilters ist normalerweise 1,0-1,4 Bunde. Die Gefahr des Überbeanspruchung des Ölfilters: Unzureichende Ölrendite nach dem Verstopfung. Verursacht die Abgastemperatur zu hoch, was die Lebensdauer des Öls und des Öltrennkerns verkürzt. Das Fehlen von Rückkehröl nach dem Verstopfen führt zu einer unzureichenden Schmierung des Hauptmotors und verkürzt die Lebensdauer des Wirts stark. Nachdem das Filterelement beschädigt ist, gelangt das ungefilterte Öl, das eine große Menge an Metallpartikeln enthält, in den Wirt, was zu einer Beschädigung des Wirts führt. . Die Funktion des Luftfilters: Der Luftfilter ist eine wichtige Schutzbarriere für den Luftkompressor. Es filtert den vom Luftkompressor gesaugten Staub und Verunreinigungen in der Luft. Der Reiniger der Luft, die in den Saugen des Ölfilters, des Luftabstandskerns und des Öls saugen, kann mehr Schutz sein. Verhindern Sie, dass andere Fremdmaterialien in den Wirt eintreten, da die Komponenten des Wirts sehr präzise sind und die wichtige Kooperationslücke 30-150 μ beträgt. Daher wird der Eintritt fremdes Substanz zwangsläufig Schäden am Wirt verursachen, wodurch der Wirt den Abfallfilter [sogar ersetzt. Filter und die Umgebungsluftqualität des Luftkompressors.

Der ölfreie Luftkompressor ist der Hauptkörper in der Luftquellenvorrichtung, das ein Gerät ist, das die mechanische Energie des Prime-Movers (normalerweise ein Elektromotor) in Gasdruckenergie umwandelt und ein pneumatisches Erzeugungsgerät für Druckluft ist. Das Folgende ist eine kurze Einführung in verschiedene Dinge, die Sie bei der Verwendung eines ölfreien Luftkompressors wie folgt bewusst sind: 1 Wenn der ölfreie Luftkompressor aufgrund des Stromausfalls abgesenkt wird, sollte der Druckschalter mit dem Druckschalter einen Druckschaltgrenze erleiden, um zu verhindern, dass der Kompressor erneut eingeschaltet wird, die Luft in der Rohrleitung ist abgelaugt und der Kompressor wird neu gestartet. 2. Der Benutzer muss den ölfreien Luftkompressor einstellen, um den Erdungsdraht zu schützen, um einen guten Kontakt zwischen allen Metallgehäusen des Kompressors und der Erde zu gewährleisten. Der Erdungswiderstand sollte den nationalen Standards entsprechen. 3. Der ölfreie Luftkompressor sollte sofort aufhören zu laufen, wenn er schwerwiegendes Luftleck, abnormales Geräusch oder Geruch findet und herausfindet, dass die Ursache nach der Wiederherstellung des Fehlers erneut ausgeführt werden kann. 4. Der Luftkompressor ist ein ölfreier Luftkompressor, und die Reibungsteile sind selbstschmierend. Fügen Sie also kein Schmieröl hinzu. 5. Der Luftkompressor muss auf einer belüfteten, stabilen und stabilen Arbeitsfläche befestigt werden. Um Rauschen und Vibrationen zu reduzieren, muss ein Stoßdämpfer bereitgestellt werden. 6. Das Filtermedium (Schaumschwamm oder Filz) im Filter sollte alle drei Monate gereinigt werden, um den Staub auf dem Medium abzublasen. Wenn nötig, waschen Sie es mit Wasser, trocknen Sie es und verwenden Sie es erneut. 7. Der ölfreie Luftkompressor wird mindestens einmal im Viertel gehalten. Die Wartung umfasst das gründliche Entfernen von Staub und Schmutz aus dem Kompressor, das Überprüfen und Anziehen der Verbindungsschrauben um den Kompressor, unabhängig davon, ob der Erdungsdraht intakt ist, und die Überprüfung des elektrischen Stromkreises auf Alterungsschäden. .

Um den Kolbenluftkompressor sicher und effizient zu verwenden, ist es erforderlich, die Einschaltprüfung nach der allgemeinen Inbetriebnahme und Installation durchzuführen. Die spezifischen Teile, die zu untersuchen sind, sind wie folgt: 1. Überprüfen Sie den Stabilitätskolbenluftkompressor: Stellen Sie vor dem Start zunächst sicher, dass der Riesenluftkompressor festgelegt und die Schrauben angezogen werden. Ein weiterer wichtiger Punkt ist, dass der Luftkompressorbetreiber über eine bestimmte technische Grundlage und ein starkes Verantwortungsbewusstsein verfügen muss. Es ist strengstens verboten, den Posten privat zu verlassen, während der Kolbenluftkompressor funktioniert. 2. Überprüfen Sie den Sicherheitsventilkolbenluftkompressor: Stellen Sie vor dem Start des Luftkompressors sicher, dass die Sicherheitsventile aller Ebenen ordnungsgemäß funktionieren. Der Zeiger des Sicherheitsventils zeigt die richtige Position an. Wenn der Zeiger abgelenkt wird, sollte der Kolbenluftkompressor vor der Fehlerbehebung betrieben werden. 3. Überprüfen Sie den Luftdruckkolbenluftkompressor: Diejenigen, die Luftkompressoren betrieben haben, wissen im Allgemeinen, dass der Startstrom, wenn ein Kolbenluftkompressor gestartet wird, mehrmals größer ist als bei Normalwert. Ein solch starker Startstrom ist eine große Herausforderung für die Leistung des Motors selbst, für den Transformator und die Gasübertragungslinie, und es ist leicht zu beschädigen. Daher ist es ein Subjekt, das es wert ist, untersucht zu werden, wie man die Startzeit des Kolbenluftkompressors verkürzt und den Startstrom des Luftkompressors verringert. Bisher ist No-Load-Start-up die effektivste Maßnahme, um diese Anforderung zu gewährleisten. Um diese Anforderung zu erfüllen, soll der aktuelle Betrieb sicherstellen, dass vor dem Startluftkompressor keinen Druck im Zylinder vorliegt. Wenn der Zylinder Druck aufweist, wird das Startdrehmoment größer, sodass der Startstrom des Motors zunimmt, was leicht zu Motorüberlastung oder einem Netzunfall führt. Daher muss der Bediener vor dem Startkolbenluftkompressor den Druck der Druckmessgeräte auf allen Ebenen allmählich überprüfen. Wenn festgestellt wird, dass Gas vorliegt, sollte der Luftkompressor entlüftet und deprimiert werden.